公司新聞

(1)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備

　　PVB樹脂生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)技術(shù)、自動(dòng)化控制（采用Honeywell的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)）、產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。 
樹脂生產(chǎn)設(shè)備為全自動(dòng)控制，避免人為出錯(cuò)造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，且整個(gè)生產(chǎn)過程及物料輸送在全封閉狀況下完成，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及樹脂的潔凈。 
　　PVB膠片生產(chǎn)線采用世界著名專業(yè)生產(chǎn)商制造的設(shè)備。如： Brabender的失重式喂料器及自動(dòng)控制系統(tǒng)、Maag的換網(wǎng)器及熔體泵、美國CLOEREN的3.6米全自動(dòng)模頭、 Honeywell公司的在線厚度掃描及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、Honeywell公司的在線掃描水分測定儀、ISRA的在線表面視像檢測系統(tǒng)等，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。尤其Maag的換網(wǎng)器及熔體泵、在線厚度掃描儀、在線水份測定儀及在線病膜檢測儀，為生產(chǎn)出質(zhì)量一流的產(chǎn)品打下了牢固地基礎(chǔ)。 
　　先進(jìn)生產(chǎn)線與簡單生產(chǎn)線的差異：

(2)、完善的質(zhì)量檢測

　　公司現(xiàn)有Honeywell公司的在線厚度掃描及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)；Honeywell公司的在線掃描水分測定儀；德國ISRA的在線表面視像檢測系統(tǒng)；美國麥斯特公司的近紅外水分測定儀；美國戴安公司的ASE加速溶劑萃取儀；美國安捷倫公司的氣相色譜儀；德國馬爾公司的表面粗糙度儀；配套的安全玻璃力學(xué)性能、光學(xué)性能、耐老化性能的檢測系統(tǒng)。 
　　公司所有產(chǎn)品在出廠前都要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品嚴(yán)格符合國家和世界各安全玻璃標(biāo)準(zhǔn)，包括GB15763.3、GB/T5137、ANSI Z97.1、ECE R-43等，所有夾膠玻璃必需通過力學(xué)、光學(xué)、耐氣候等測試。公司自行檢測的主要項(xiàng)目包括抗沖擊性、抗穿透性、耐輻照性、耐熱性、耐濕性、人頭模型沖擊（試樣）、落球沖擊剝離性能、耐霰彈袋沖擊性能等安全玻璃性能測試。公司亦委托中國國家玻檢中心及歐美認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行各項(xiàng)安全性能試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 
　　對于膠片顏色的一致性，公司通過以下方法一直在進(jìn)行控制： 
　?。?）對于膠片顏色的穩(wěn)定性，最主要是原材料的穩(wěn)定性及在膠片中添加部分抗氧化劑和抗紫外線吸收劑的質(zhì)量。占原材料70%以上的樹脂是公司自行生產(chǎn)，公司嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每批檢驗(yàn)樹脂的透光率（如果顏色偏黃這個(gè)指標(biāo)可以體現(xiàn)）及霧度，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。加入的抗氧化劑和抗紫外線吸收劑均由世界著名企業(yè)BASF生產(chǎn)，可保證每卷膠片加入量穩(wěn)定均勻。 
　?。?）固定的原料生產(chǎn)商，對關(guān)鍵原料PVA、丁醛、增塑劑確定顏色控制指標(biāo)并按此要求進(jìn)行顏色控制，從源頭就開始把關(guān)。 
　?。?）制定樹脂和膠片生產(chǎn)控制計(jì)劃，確定工藝參數(shù)并設(shè)置于自動(dòng)控制系統(tǒng)中，按規(guī)定的工藝參數(shù)通過自動(dòng)控制，減少人為因素干擾，使生產(chǎn)出來的PVB樹脂粉和膠片各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均非常穩(wěn)定。 
　?。?）公司配備有專門的色差儀，按HG/T3862-2006《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》對膠片的顏色進(jìn)行檢查和控制，公司每卷膠片均進(jìn)行顏色檢測，能保證批量發(fā)貨顏色控制在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。 

(3)、較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)

　　 公司現(xiàn)有本行業(yè)內(nèi)較知名的專家3名，同時(shí)設(shè)置技術(shù)部，依托母公司省級企業(yè)技術(shù)中心和博士后工作站，專項(xiàng)開展PVB相關(guān)的技術(shù)研發(fā)工作。 
技術(shù)部建立有PVB樹脂中試裝置和PVB膠片中試生產(chǎn)線，配備了生產(chǎn)夾膠玻璃用試驗(yàn)平壓機(jī)、蒸壓釜、玻璃清洗機(jī)等，對于客戶提出的特殊需求，公司具備相應(yīng)能力進(jìn)行研發(fā)、試驗(yàn)加以滿足。 

(4)、原料優(yōu)勢

　　 公司是使用全樹脂粉制作PVB膠片原材料的廠家，整個(gè)生產(chǎn)過程絕不添加回收料，主原料增塑劑和輔助添加劑均為進(jìn)口的著名企業(yè)生產(chǎn)（如BASF、Celanese等）。同時(shí)配備國內(nèi)技術(shù)水平最高的樹脂生產(chǎn)線，所有PVB樹脂均由華凱公司自行生產(chǎn)及進(jìn)行質(zhì)量檢測，使原材料品質(zhì)及質(zhì)量穩(wěn)定性得以有效控制。 
　　采用全新樹脂生產(chǎn)的膠片與回料（含摻入少量樹脂）生產(chǎn)的膠片的差異：

　　采用回收料生產(chǎn)的膠片，因經(jīng)過反復(fù)高溫加工，難免PVB斷鏈降解。直觀的看PVB膠片發(fā)黃，其實(shí)內(nèi)在質(zhì)量也發(fā)生了變化，不同程度的降低了PVB膠片的力學(xué)性能和耐老化性能，也不能保證色差的一致。因回料大多為進(jìn)口垃圾（都是因不合格報(bào)廢的料），不知道加入的抗氧化劑和抗紫外線吸收劑的品種和數(shù)量，顏色的控制有較大的不確定性，即使剛合片時(shí)顏色保持接近，但無法保證長時(shí)間日曬雨淋條件下色差的一致。 

(5)、優(yōu)質(zhì)的銷售服務(wù)

　　 公司設(shè)有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供充足售前及售后咨詢、服務(wù)，必要時(shí)可按排專業(yè)技術(shù)人員上門解決生產(chǎn)及工藝疑難問題，公司遵循以客戶為上帝的原則，及時(shí)回復(fù)一切查詢，為客戶提供最專業(yè)、最精良的技術(shù)服務(wù)。